钢套钢保温管保温材料的多层错缝有效减少了热量损失，同时在导管架表面采取控制措施，防止冷桥的发生，从而实现导管架防腐层的温度控制。用保温材料包裹多层铝箔反射层，有效减少热量损失，使蒸汽管道更加经济合理。排水系统为全封闭，布局灵活，结构合理，安全可靠。钢套管上的排潮管不仅可以及时排出潮湿气体，还可以作为日常运行的报警信号管。波纹管补偿器用于管道的热补偿，安装在套管内，使其成为直埋形式。不需要设置观测井，施工操作方便，工期短。适用于输送2.5MPa以下，350℃的蒸汽或其它介质。该产品采用钢管作为外保护层，具有强度高、不易损坏、施工维护简单、使用寿命长等优点。
钢套钢保温管从里到外分为三层:
第一层:无缝钢管(GB 8163-87)螺旋焊管(GB 9711-88；SY/t 5038-92)和直缝焊管(GB 3092-93)。钢管表面经先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达到GB8923-1988标准中的Sa2，表面粗糙度可达到GB6060.5-88标准中的R=12.5微米。
第二层:聚氨酯保温层是通过高压发泡机将硬质聚氨酯泡沫塑料原液一次性注入钢管与外保护层之间形成的空腔内制成。俗称“管中管发泡工艺”。其功能是防水、保温和热网自重支撑。当输送介质的温度为-50℃-150℃时，选择硬质聚脲酸酯泡沫作为保温层。
第三层:高密度聚乙烯保护层预制成具有一定壁厚的黑色(黄色)塑料管，具有保护聚氨酯保温层不受机械硬物侵害、防腐蚀和防水的作用。
钢套钢保温管的泡沫孔都是封闭的，吸水性很小。高密度聚乙烯外壳和玻璃钢外壳具有优异的防腐、绝缘和机械性能。因此，工作钢管的外皮不易被外界空气和水腐蚀。只要管内水质处理好，根据国外资料介绍，使用寿命可达50年以上，比传统的沟埋和架空敷设延长3~4倍。
钢套钢保温管制造工艺:钢管除锈-聚氨酯发泡-成型-成品检验-入库。
1.除锈
2.管内穿线和支架绑扎:
A.根据芯管和保温层选择高密度聚乙烯外保护管→
B.除锈处理后的钢管→分段绑扎支架(1.5m/节)→将绑扎好的支架芯管穿入高密度聚乙烯外保护管内，直至芯管两端外露150mm-250mm。
C.在管道两端塞上符合芯管直径和保温层厚度的卡箍(法兰或外卡箍)并锁紧。
注:支架的结构、高度、材料、绑扎方式和抗压强度应根据芯管直径和设计要求选择。
3.浇注和发泡聚氨酯:
将发泡机混合比例调整为1: 1.05 →测量设备流量→设定浇注时间(投料量/流量)。两端堵管后在HDPE外护管中间开一个浇注孔→将发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→用空料堵住浇注孔→熟化→拆下夹具→检验→修正投料量→成品。
钢套钢保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道无法比拟的技术和实用性能，而且具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。直埋供热管道技术的采用，标志着我国供热管道技术的发展进入了一个新的起点。随着这项技术的进一步完善和发展，直埋供热管道代替地沟和架空势在必行。
钢套钢保温管全称:高密度聚乙烯塑料外护聚氨酯泡沫预制直埋保温管。良好的保温材料应具有较低的导热系数；遇湿不变质，耐热性好，不腐蚀金属，重量轻，缝隙多；具有一定的机械强度，不会被外力损坏；易加工、成本低等优点。常用的保温材料有:膨胀珍珠岩及其制品、玻璃棉及其制品、岩棉制品、微孔硅酸钙制品、硅酸铝纤维制品、泡沫塑料、泡沫石棉等。
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