聚氨酯直埋保温管道的执行标准
聚氨酯直埋保温管道制造工艺:钢管除锈-聚氨酯发泡-成型-成品检验-入库。
1.除锈
2.管内穿线和支架绑扎:
A.根据芯管和保温层选择高密度聚乙烯外保护管→
B.除锈处理后的钢管→分段绑扎支架(1.5m/节)→将绑扎好的支架芯管穿入高密度聚乙烯外保护管内，直至芯管两端外露150mm-250mm。
C.在管道两端塞上符合芯管直径和保温层厚度的卡箍(法兰或外卡箍)并锁紧。
注:支架的结构、高度、材料、绑扎方式和抗压强度应根据芯管直径和设计要求选择。
3.浇注和发泡聚氨酯:
将发泡机混合比例调整为1: 1.05 →测量设备流量→设定浇注时间(投料量/流量)。两端堵管后在HDPE外护管中间开一个浇注孔→将发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→用空料堵住浇注孔→熟化→拆下夹具→检验→修正投料量→成品。
中国境外生产的聚氨酯直埋保温管道均设有泄漏报警线。一旦某处管道发生泄漏，通过报警线路的导通，可以在检测台上显示渗水、漏水的确切位置和保温管道的泄漏程度，从而通知检漏人员迅速处理泄漏管段，保障供热管网的安全运行。
选择聚氨酯直埋保温管道在地热工程建设中具有明显的优势。主要原因是直埋管道不需要占用太多的管沟面积，可以直接埋在地表下。因此不受施工场地占用面积的限制。将聚氨酯保温管道直接埋在地下，甚至可以节省50%以上的土方开挖，至少减少90%的土建或混凝土工程。因此，与以往的保温管道施工方法相比，实际工期可缩短近50%。
高温预制直埋保温管主要由四部分组成。
（1）工作钢管：根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。
（2）保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。
（3）保护壳：采用高密度聚乙烯或玻璃钢。
（4）渗漏报警线 ：制造高温预制直埋保温管时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，热网安全运行。
用高压发泡机将硬质聚氨酯泡沫的原液注入钢管与外护套之间形成的空腔内制成，俗称“管中管发泡”。
预制聚氨酯直埋保温管道一定壁厚黑色或黄色聚乙烯塑料管。聚乙烯无臭，摸起来像蜡，耐低温性能优异，低使用温度可达-70 ~-100℃，化学稳定性好，能抵抗大部分酸碱的侵蚀(不能抵抗氧化性酸)，常温下不溶于普通溶剂，吸水率低，但由于是线性分子，在一些有机溶剂中能缓慢溶解而不溶胀，电绝缘性能优异。它的作用之一是保护聚氨酯保温层不受机械硬物的侵害，另一个作用是防腐防水。高密度聚乙烯聚氨酯泡沫保温钢管应符合SY/T114-2000和SY/T115-2001标准。
