防腐涂塑钢管结构机制
1.外部钢管:保护保温层不受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部载荷，工作管正常工作。
2.防腐涂层:保护外层钢管免受腐蚀性物质的侵害，延长钢管的使用寿命。
3.减阻层:工作钢管热胀冷缩，运动自如。
4.聚氨酯泡沫层:介质温度，外保护管表面应保持常温。
5.阻隔反射层:有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；耐高温层的部分热量。
6.工作钢管:输送介质正常流动。
7.无机硬质保温层:耐高温，与有机保温层界面温度，泡沫不会碳化。
保温钢管（Heat preservation pipe）是经过保温工艺加工处理后，在不同工作环境和外介质的作用下工作钢管内温度与表面温度符合或达到使用要求的钢制管道。防腐涂塑钢管广泛用于液体、气体的输送管网， 化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道、市政工程等。
防腐涂塑钢管制造工艺:钢管除锈-聚氨酯发泡-成型-成品检验-入库。
1.除锈
2.管内穿线和支架绑扎:
A.根据芯管和保温层选择高密度聚乙烯外保护管→
B.除锈处理后的钢管→分段绑扎支架(1.5m/节)→将绑扎好的支架芯管穿入高密度聚乙烯外保护管内，直至芯管两端外露150mm-250mm。
C.在管道两端塞上符合芯管直径和保温层厚度的卡箍(法兰或外卡箍)并锁紧。
注:支架的结构、高度、材料、绑扎方式和抗压强度应根据芯管直径和设计要求选择。
3.浇注和发泡聚氨酯:
将发泡机混合比例调整为1: 1.05 →测量设备流量→设定浇注时间(投料量/流量)。两端堵管后在HDPE外护管中间开一个浇注孔→将发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→用空料堵住浇注孔→熟化→拆下夹具→检验→修正投料量→成品。
防腐涂塑钢管以其优良的性能，方便的施工及使用年限长(30年-50年）而倍受人们欢迎，其结构为：外保护层、保温层、防渗漏层三部分，外保护层材料为聚乙烯夹克管或玻璃钢或其它材料。敷设方式有直埋、架空、地沟三种方式。
防腐涂塑钢管保温材料的多层错缝有效减少了热量损失，同时在导管架表面采取控制措施，防止冷桥的发生，从而实现导管架防腐层的温度控制。用保温材料包裹多层铝箔反射层，有效减少热量损失，使蒸汽管道更加经济合理。排水系统为全封闭，布局灵活，结构合理，安全可靠。钢套管上的排潮管不仅可以及时排出潮湿气体，还可以作为日常运行的报警信号管。波纹管补偿器用于管道的热补偿，安装在套管内，使其成为直埋形式。不需要设置观测井，施工操作方便，工期短。适用于输送2.5MPa以下，350℃的蒸汽或其它介质。该产品采用钢管作为外保护层，具有强度高、不易损坏、施工维护简单、使用寿命长等优点。
防腐涂塑钢管的导热系数为:λ= 0.013—0.03 kcal/m·h·oc，远低于以往其他常用的管道保温材料，保温效果提高4~9倍。而且它的吸水率很低，大约0.2kg/m2。吸水率低的原因是聚氨酯泡沫的闭孔率高达92%左右。导热系数低、吸水率低，再加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳，改变了供热管道传统地沟敷设“穿湿棉袄”的局面，大大降低了供热管道的整体热损失，热网热损失为2%，远低于国际标准要求的10%。
