涂塑复合钢管结构机制
1.外部钢管:保护保温层不受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部载荷，工作管正常工作。
2.防腐涂层:保护外层钢管免受腐蚀性物质的侵害，延长钢管的使用寿命。
3.减阻层:工作钢管热胀冷缩，运动自如。
4.聚氨酯泡沫层:介质温度，外保护管表面应保持常温。
5.阻隔反射层:有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；耐高温层的部分热量。
6.工作钢管:输送介质正常流动。
7.无机硬质保温层:耐高温，与有机保温层界面温度，泡沫不会碳化。
高温预制直埋保温管主要由四部分组成。
（1）工作钢管：根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。
（2）保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。
（3）保护壳：采用高密度聚乙烯或玻璃钢。
（4）渗漏报警线 ：制造高温预制直埋保温管时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，热网安全运行。
涂塑复合钢管制造工艺:钢管除锈-聚氨酯发泡-成型-成品检验-入库。
1.除锈
2.管内穿线和支架绑扎:
A.根据芯管和保温层选择高密度聚乙烯外保护管→
B.除锈处理后的钢管→分段绑扎支架(1.5m/节)→将绑扎好的支架芯管穿入高密度聚乙烯外保护管内，直至芯管两端外露150mm-250mm。
C.在管道两端塞上符合芯管直径和保温层厚度的卡箍(法兰或外卡箍)并锁紧。
注:支架的结构、高度、材料、绑扎方式和抗压强度应根据芯管直径和设计要求选择。
3.浇注和发泡聚氨酯:
将发泡机混合比例调整为1: 1.05 →测量设备流量→设定浇注时间(投料量/流量)。两端堵管后在HDPE外护管中间开一个浇注孔→将发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→用空料堵住浇注孔→熟化→拆下夹具→检验→修正投料量→成品。
涂塑复合钢管的泡沫孔都是封闭的，吸水性很小。高密度聚乙烯外壳和玻璃钢外壳具有优异的防腐、绝缘和机械性能。因此，工作钢管的外皮不易被外界空气和水腐蚀。只要管内水质处理好，根据国外资料介绍，使用寿命可达50年以上，比传统的沟埋和架空敷设延长3~4倍。
涂塑复合钢管的特点：
1、降低工程造价。
2、热损耗低，节约能源。
3、防腐，绝缘性能好，使用寿命长。
4、占地少，施工快，有利环境保护。
5、安全。
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