蒸汽保温管施工工艺

蒸汽保温管施工工艺

蒸汽保温管从里到外分为三层:

第一层:无缝钢管(GB 8163-87)螺旋焊管(GB 9711-88；SY/t 5038-92)和直缝焊管(GB 3092-93)。钢管表面经先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达到GB8923-1988标准中的Sa2，表面粗糙度可达到GB6060.5-88标准中的R=12.5微米。

第二层:聚氨酯保温层是通过高压发泡机将硬质聚氨酯泡沫塑料原液一次性注入钢管与外保护层之间形成的空腔内制成。俗称“管中管发泡工艺”。其功能是防水、保温和热网自重支撑。当输送介质的温度为-50℃-150℃时，选择硬质聚脲酸酯泡沫作为保温层。

第三层:高密度聚乙烯保护层预制成具有一定壁厚的黑色(黄色)塑料管，具有保护聚氨酯保温层不受机械硬物侵害、防腐蚀和防水的作用。

蒸汽保温管优势特点

1 降低工程造价。

据有关部门测算，双管制供热管道，一般情况下可以降低工程造价的25%（采用玻璃钢做保护层）和10%（采用高密度聚乙烯做保护层）左右。

2 热损耗低，节约能源。

保温钢管是影响节能的重要因素，保温钢管的研制与应用越来越受到的普遍重视。

用高压发泡机将硬质聚氨酯泡沫的原液注入钢管与外护套之间形成的空腔内制成，俗称“管中管发泡”。

预制蒸汽保温管一定壁厚黑色或黄色聚乙烯塑料管。聚乙烯无臭，摸起来像蜡，耐低温性能优异，低使用温度可达-70 ~-100℃，化学稳定性好，能抵抗大部分酸碱的侵蚀(不能抵抗氧化性酸)，常温下不溶于普通溶剂，吸水率低，但由于是线性分子，在一些有机溶剂中能缓慢溶解而不溶胀，电绝缘性能优异。它的作用之一是保护聚氨酯保温层不受机械硬物的侵害，另一个作用是防腐防水。高密度聚乙烯聚氨酯泡沫保温钢管应符合SY/T114-2000和SY/T115-2001标准。

蒸汽保温管的导热系数为:λ= 0.013—0.03 kcal/m·h·oc，远低于以往其他常用的管道保温材料，保温效果提高4~9倍。而且它的吸水率很低，大约0.2kg/m2。吸水率低的原因是聚氨酯泡沫的闭孔率高达92%左右。导热系数低、吸水率低，再加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳，改变了供热管道传统地沟敷设“穿湿棉袄”的局面，大大降低了供热管道的整体热损失，热网热损失为2%，远低于国际标准要求的10%。

蒸汽保温管保温材料的多层错缝有效减少了热量损失，同时在导管架表面采取控制措施，防止冷桥的发生，从而实现导管架防腐层的温度控制。用保温材料包裹多层铝箔反射层，有效减少热量损失，使蒸汽管道更加经济合理。排水系统为全封闭，布局灵活，结构合理，安全可靠。钢套管上的排潮管不仅可以及时排出潮湿气体，还可以作为日常运行的报警信号管。波纹管补偿器用于管道的热补偿，安装在套管内，使其成为直埋形式。不需要设置观测井，施工操作方便，工期短。适用于输送2.5MPa以下，350℃的蒸汽或其它介质。该产品采用钢管作为外保护层，具有强度高、不易损坏、施工维护简单、使用寿命长等优点。

蒸汽保温管制造工艺:钢管除锈-聚氨酯发泡-成型-成品检验-入库。

1.除锈

2.管内穿线和支架绑扎:

A.根据芯管和保温层选择高密度聚乙烯外保护管→

B.除锈处理后的钢管→分段绑扎支架(1.5m/节)→将绑扎好的支架芯管穿入高密度聚乙烯外保护管内，直至芯管两端外露150mm-250mm。

C.在管道两端塞上符合芯管直径和保温层厚度的卡箍(法兰或外卡箍)并锁紧。

注:支架的结构、高度、材料、绑扎方式和抗压强度应根据芯管直径和设计要求选择。

3.浇注和发泡聚氨酯:

将发泡机混合比例调整为1: 1.05 →测量设备流量→设定浇注时间(投料量/流量)。两端堵管后在HDPE外护管中间开一个浇注孔→将发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→用空料堵住浇注孔→熟化→拆下夹具→检验→修正投料量→成品。

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